metalworking-thailand.com
13
'26
Written on Modified on
ระบบควบคุมการเชื่อมอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมแบบโปรเจคชันในอุตสาหกรรมยานยนต์
Arplas ผสานเทคโนโลยีควบคุมคุณภาพของตนเข้ากับชุดควบคุมการเชื่อม PRC7000 จาก Bosch Rexroth เพื่อให้กระบวนการผลิตยานยนต์มีประสิทธิภาพและความปลอดภัยของข้อมูลมากขึ้น.
www.boschrexroth.com

Arplas ผู้ให้บริการด้านเทคโนโลยี เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมแบบความต้านทานเชิงสุนทรียะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ในงานผลิตตัวถังรถยนต์ การเชื่อมจุดแบบดั้งเดิมมักทิ้งร่องรอยที่มองเห็นได้บนผิวด้านนอกของแผ่นโลหะ ทำให้ต้องแก้ไขงานที่ใช้เวลามาก เชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือใช้ฝาครอบพลาสติก ก่อนหน้านี้ Arplas พัฒนาและประกอบชุดควบคุมการเชื่อมสำหรับหน่วยเชื่อมที่จดสิทธิบัตรของตนเองทั้งหมด ปัจจุบัน เพื่อรองรับข้อกำหนดด้านการบันทึกข้อมูลสมัยใหม่และกฎระเบียบใหม่ บริษัทจึงเลือกใช้แพลตฟอร์มควบคุมที่มีจำหน่ายทั่วโลกและเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมยานยนต์
การผสานระบบควบคุมการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
Arplas ผสานความเชี่ยวชาญด้านการเชื่อมเข้ากับเทคโนโลยีของ Bosch Rexroth และเลือกใช้ชุดควบคุมการเชื่อม PRC7000 ที่มีฟังก์ชันการเชื่อม Arplas ในตัวเป็นระบบหลัก ด้วยความร่วมมือทางเทคนิคอย่างใกล้ชิดและการทดสอบ เทคโนโลยี QCS (Quality Control System) ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ Arplas จึงถูกผสานเข้ากับชุดควบคุม โดยทำหน้าที่ประเมินคุณภาพของจุดเชื่อมแต่ละจุด และแสดงบนส่วนติดต่อผู้ใช้เป็นกระบวนการผลิต “Arplas” PRC7000 ผสานฮาร์ดแวร์ที่กำหนดค่าได้อย่างอิสระและตัวควบคุมแบบปรับตัวเข้ากับสถาปัตยกรรมระบบแบบเปิด และจัดส่งมาในตู้ควบคุมการเชื่อมที่พร้อมติดตั้ง การใช้งานและการเริ่มเดินเครื่องทำผ่านอินเทอร์เฟซบนเว็บ “PRI-web” ขณะที่ IoT Connector ส่งข้อมูลกระบวนการและข้อมูลคุณภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมดผ่าน OPC UA หรือ MQTT ไปยังระบบ MES และระบบคลาวด์ระดับสูงกว่า นอกจากนี้ PRC7000 ยังมีฟังก์ชันบันทึกข้อมูลที่อุตสาหกรรมยานยนต์กำหนดตามมาตรฐานต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ Joost van Haperen ซีอีโอของ Arplas กล่าวว่า “เราเลือก Bosch Rexroth เป็นพันธมิตรที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่น ซึ่งพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และนำเสนอแพลตฟอร์มควบคุมที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษด้วย PRC7000”
ประหยัดวัสดุและลดต้นทุนพลังงาน
กระบวนการ Arplas ซึ่งเป็นรูปแบบพิเศษของการเชื่อมแบบโปรเจคชัน ให้คุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยมพร้อมความแข็งแรงเชิงโครงสร้างเต็มรูปแบบ ด้วยรูปทรงโปรเจคชันเฉพาะ จุดเชื่อมบนผิวด้านนอกของตัวถังแทบมองไม่เห็น จึงไม่จำเป็นต้องแก้ไขงาน เชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือใช้ฝาครอบพลาสติก หน้าแปลนที่แคบลงช่วยประหยัดวัสดุ ลดน้ำหนัก และลดการใช้พลังงานได้สูงสุดถึง 75 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับการเชื่อมจุด กระบวนการนี้เหมาะกับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ แผ่นอะลูมิเนียม อะลูมิเนียมหล่อ และแมกนีเซียม รวมถึงชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและบริเวณที่เข้าถึงยาก ด้วยแพลตฟอร์มของ Bosch Rexroth ทำให้ Arplas ได้รับประโยชน์จากความพร้อมของชิ้นส่วนในระยะยาว และโซลูชันที่พร้อมรองรับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบใหม่ เช่น Cyber Resilience Act ซึ่งช่วยให้ลูกค้าผสานกระบวนการ Arplas เข้ากับสายการผลิตได้ง่ายขึ้น
เรียบเรียงโดย Maria Brueva บรรณาธิการ Induportals – ดัดแปลงโดย AI
www.boschrexroth.com

